* Fabrikanın, optik bileşenlerin soğuk işlenmesinde 2004 yılından itibaren uzun süredir devam eden bir geçmişi vardır ve bu, ona zengin deneyim ve profesyonel birikim kazandırmaktadır.
* Gelişmiş üretim süreçleri, gelişmiş mekanik ekipmanlar ve mükemmel test tesisleri ile güçlü teknik güce sahiptir.
* Fabrika sürekli olarak 100'den fazla çeşitte Optik Renkli Filtre Camı ve Şeffaf Cam Pencere ve renk filtreleme levhaları, Kaplama Filtresi Camı kuvars camı, ısı yalıtımlı cam, ultraviyole cam, kızılötesi cam, Optik Lens , Optik Prizma, silindirik lensler, serigraf camı, Akrilik levha vb. dahil olmak üzere yüksek dereceli ve yüksek teknolojili optik bileşenleri piyasaya sürüyor.
* Fabrika, makul fiyatlarla, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek, maliyet etkinliği yüksek ürünler sunmaktadır.
* Ürün kalite yönetimi, güvenilir ürün kalitesi sağlayan ISO9001 uluslararası standart sistemine uygun olarak kurulmuştur.
* Fabrika, müşterilerin stok maliyetlerini azaltmasına ve üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olan zamanında teslimatı sağlayabilir.
Teknik parametre
1. Malzeme: şeffaf cam
2. Yüzey kalitesi: optik parlatma
3. Şekil: Lazerle
4. Boyut toleransı: 0,02 ~ 0,1 mm
ITO FTO cam plaka, hem şeffaflığa hem de iletkenliğe sahip işlevsel bir cam bileşenidir. ITO (İndiyum Kalay Oksit) veya FTO (Flor katkılı Kalay Oksit) şeffaf iletken filmlerin, profesyonel kaplama işlemleriyle yüksek düzlüğe sahip camın (flot cam veya kuvars cam gibi) yüzeyine biriktirilmesiyle yapılır. Temel avantajı "ışık geçirgenliği" ve "iletkenlik" ikili özelliklerinde yatmaktadır; görünür ışık geçirgenliği genellikle %85'in üzerindedir, yüzey direnci (tabaka direnci) ise isteğe göre ayarlanabilir (10-1000Ω/□). Aynı zamanda şeffaf iletken taşıyıcılar için farklı cihazların ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılayabilen boyutun (milimetreden metre ölçeğine), film kalınlığının (50-300nm) ve desen gravürünün (örn. elektrot desenleri) özelleştirilmesini de destekler. Temel Tanım ve Değer Önerisi
- Levha direnci (10–1000Ω/□), görünür ışık geçirgenliği (>%85) ve film kalınlığı (50–300 nm) gibi kritik parametrelerin özel olarak ayarlanmasını destekler.
- Milimetre ölçeğinden (mikro sensörler için) metre ölçeğine (büyük güneş panelleri için) kadar değişen boyutlarda işlenebilir ve hatta gravür yoluyla elektrot grafikleriyle (çizgi genişliği 10μm'ye kadar) desenlenebilir.
- ITO ve FTO filmleri arasındaki seçim, belirli çevresel koşullara (örneğin, yüksek sıcaklık, korozyon) ve maliyet bütçelerine uyum sağlanmasına olanak tanır.
- Özelleştirme ve Üretim Süreci
- Yüzey Seçimi : Düzcam genel uygulamalarda kullanılır; kuvars cam, yüksek sıcaklık (>300°C) veya ultraviyole (UV) maruz kalma senaryoları için seçilir. Kalınlık özelleştirilebilir (0,5–5 mm) ve maksimum boyut 1800×2400 mm'ye ulaşabilir.
- Ön arıtma : Ultrasonik temizleme yağı, tozu ve parçacıkları giderir; Plazma işlemi, film yapışmasını artırarak alt tabaka yüzeyinin temizliğini sağlar (partikül boyutu ≤0,1μm).
- ITO Biriktirme : Tipik olarak magnetron püskürtme kullanılır —ITO hedefleri, film homojenliğini sağlamak için biriktirme sıcaklığı 150–250°C'de kontrol edilerek bir vakum ortamında alt tabaka yüzeyine püskürtülür.
- FTO Biriktirme : Yaygın yöntemler arasında kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve sprey pirolizi yer alır; bir flor-kalay bileşiği çözeltisi ısıtılmış bir alt tabaka üzerine püskürtülür, ardından stabil bir FTO filmi oluşturmak üzere sinterlenir.
- Özel Sonlandırma : Desenli aşındırma (elektrot desenleri oluşturmak için fotolitografi veya lazer yoluyla), şekil kesme ve ek kaplama (örneğin, geçirgenliği artırmak için AR kaplama, kirlenme önleyici için AF kaplama) içerir.
- Kalite Testi : Özel gereksinimlere uygunluğu sağlamak için temel kontroller arasında tabaka direnci ölçümü, geçirgenlik spektroskopisi ve yapışma testi yer alır.
Şimdi başvurun